实际建造与BIM设计之间存在差异，是必然的，没有哪一栋建筑物能够与设计模型达到完全一致，因此实际项目中，大家更为关注的是两者之间的偏差值是否满足项目要求，或者表述为实际建造与设计模型之间的符合度是否满足项目要求。

在三维激光扫描技术还未被广泛应用的时期，符合度检查可以通过测绘仪器进行位置抽样检查，通常可以在竣工阶段，或者是施工过程中进行检查。这种方式在造型较为规整的建造物场景中，还是能够较好胜任的，但也不免容易出现种种失误！那就更不用说多曲面构造异形复杂的造型场景了，传统的测量方法，采用抽样检查方式，会漏掉大量细节，导致检查结果无法充分支撑项目应用需求；若大量增加抽样数据的采集密度，工作量又会让人难以承受，不仅如此，时间成本也更是担负不起！

近几年，幕墙行业开始大量采用三维激光扫描的方式快速全面地获得现场建造的现状信息，然后参照点云数据实施逆向三维建模，最终，再将逆向模型成果与设计模型进行对比分析，从而得到实际建造与设计之间的差异值，在此基础上，便可以更加准确地实施幕墙的进一步设计。

新技术为行业带来了更高的效率和便利，甚至能够解决早期难以解决的问题。但是，在新技术应用的过程中，行业中普遍存在应用思路的问题，并且很多情况下，从业人员还很难从这样的应用思路中转变和突破出来，从而导致新技术的应用没能够正确发挥其应有的作用。接下来我们聊一聊核心问题和解决方案！

以下这段视频是一个机场的实际项目案例，实施的方式是按照行业内常见的应用思路来完成的。首先，扫描现场的点云数据，然后基于点云数据，完成逆向三维建模：

基于机场的三维激光点云进行结构模型的建立，需要耗费大量时间，通过人工操作的方式来完成。有很多点云应用软件所提供的管道、柱体、工字钢等规则形态自动拟合建模，虽然效率有所提升，但却更是存在我们所提出的核心问题！在建模的过程中，实际点云中的柱状结构是发生了一定的形态变化的，并非是理论化的设计模型状态。比如航站楼顶部弧形拱架结构，弯曲度并不是规则的，如果通过理论的弧形线条来实现模型的建造，所得到的结果与点云数据是无法相符的。

因此，常规方式无法避免的两大核心问题：1、时间消耗，2、精度损失。对于幕墙行业来讲，尤其是异形结构畅行的时代，精度是一个硬指标，上述逆向建模方式是难于达标的！实际项目中亲自体验一下，会有更加深刻的认识！建筑施工检测、结构安装检测、幕墙设计下料等方向在应用三维激光扫描技术的场景中需要正确的应用思路，可以先参考如下视频内容（这才是重点）：

另外，在大型构件运输安装过程中，如果现场空间较为有限，事先做好碰撞模拟分析也是非常必要的！

附一份两种方式之间的对比表，以便于理解不同思路的差异所在：

正确思路：不建模！用原始点云与设计模型进行对比，确保精度与对比有效性！幕墙项目，尤其是造型飘逸的场景，精度是保证安装拼接的基础，精度是确保下料准确不损失的要素，精度是保证项目安全的关键！

如果您阅读本篇内容后依然想要坚持基于点云数据建立三维模型，也欢迎点击此处了解优案科技点云逆向三维建模解决方案！

优案科技可以提供：

1）钢结构、龙骨、建筑、机电、设备、幕墙等场景的高精度三维激光扫描服务

2）基于BIM设计模型与现场采集的点云数据进行高精度全局偏差对比分析

3）基于Rhino使用现场点云数据建立三维模型

4）专业化的实际建造与BIM设计对比分析软件

5）专业化的点云逆向三维建模软件

6）与上述应用相关的专业化技术培训服务

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